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　　本专利针对传统弹簧成型中细线材易堵塞、成型精度低的问题，通过缩短送线mm）并优化传动结构，采用空心齿轮盘、可调滑座及多组刀架的协同设计，实现对微细线材的高效精准成型。

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种精密弹簧成型机构，其包括中心转盘、棒芯组、滑座组和刀架组；中心转盘下设有一空心齿轮盘，棒芯组包括棒芯固定座和棒芯；滑座组包括多个，且多个滑座组呈辐射状分布于中心转盘上，滑座组包括固定座、滑座、传动装置，传动装置包括传动齿轮、偏心轴承套，滑座内缘的下部设有可使其沿中心转盘上的导向凹槽滑动的滚动装置；刀架组固定于滑座组的内缘上部，刀架组包括刀架A组和刀架B组，所述刀架A组包括固定块A、刀架A、调节块，刀架B组包括固定块B、刀架B和调节螺栓。本实用新型的有益效果为：本实用新型可以成型0.1mm以下或旋绕比较小的0.3mm以下的细小线径产品，且成型效率高、成型质量好。

　　[0001]本实用新型涉及工业弹性元件技术领域，具体涉及一种结构简单、成本低、成型效率高、成型质量好、可成型细小线径弹簧的精密弹簧成型机构。

　　[0002]随着工业的发展，微型机电发展迅速，对于微型或超小型弹性元件的需求也越来越大。

　　[0003]国内现有的弹簧机或专用机，对于超小型规格的弹簧类产品的成型有很多不足，且无法保证一次成型的效率和质量。其成型的产品线mm以下或旋绕比较小的0.3mm以下的产品，其成型困难很大，主要原因是从送线轮中心到成型中心距离太长，此距离现有技术通常为10mm?140mm，成型时对送线轴心的精密度和技师调试技巧有很高的要求，特别是对于具有异型3D空间尺寸的产品成型更为困难，由于0.3mm以下的线材无法做到线材自身的旋转或轴心的旋转，因为线材太细时，线材的扭转刚度不足，旋转时会出现前后角度不均一的问题，成型时，即使设置布满全部刀架的八只成型刀具，也无法成型。

　　[0004]而国外的专用微型弹簧成型设备，其价格昂贵，成本较高，且有很多技术出口限制条件。

　　[0005]综上，现在需要一种结构简单、成本低、成型效率高、成型质量好的可用于细小线径弹簧的成型设备，以满足市场需求。

　　【发明内容】[0006]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低的精密弹簧成型机构，其可以成型0.1mm以下或旋绕比较小的0.3mm以下的细小线径产品，且成型效率高、成型质量好。

　　[0008]—种精密弹簧成型机构，其包括中心转盘、设于中心转盘中心的棒芯组、设于中心转盘上部的滑座组和设于滑座组上的刀架组；

　　[0009]所述中心转盘下设有一空心齿轮盘，所述中心转盘上设有一圆弧形导向凹槽;所述棒芯组包括棒芯固定座和固定于棒芯固定座上的棒芯；

　　[0010]所述滑座组包括多个，且多个滑座组呈辐射状分布于中心转盘上，所述滑座组包括固定座、设于固定座上部的滑座、设于固定座外缘的传动装置，所述传动装置包括设于固定座下部的且与所述空心齿轮盘相互啮合的传动齿轮、设于传动齿轮外部的用于调节空心齿轮盘和传动齿轮之间啮合间隙的偏心轴承套，所述滑座内缘的下部设有可使其沿中心转盘上的导向凹槽滑动的滚动装置；

　　[0011]所述刀架组固定于滑座组的内缘上部，所述刀架组包括刀架A组和刀架B组，所述刀架A组包括固定块A、刀架A、调节块，所述固定块A固定设于固定座上，所述刀架A套设于固定块A外且可绕固定块A上下旋转一定角度，所述刀架A的内缘向下延伸至中心转盘的中心，所述调节块设于刀架A的内缘末端，且与刀架A之间的横向位移可调;所述刀架B组包括固定块B、刀架B和调节螺栓，所述刀架B的内缘向下延伸至中心转盘的中心。

　　[0012]优选的方案，所述中心转盘的外圆周处设有多个间隔的螺纹孔，所述固定座的两侧设有圆弧形连接槽，圆弧形连接槽和螺纹孔之间穿设有连接螺栓，所述固定座与中心转盘之间通过连接螺栓实现螺栓连接。

　　[0013]进一步优选的方案，所述偏心轴承套的外缘设有多个弧形调节长孔，所述固定座上设有多个沿传动齿轮圆周分布的螺纹孔，所述弧形调节长孔的孔径大于螺纹孔的直径，所述弧形调节长孔和螺纹孔之间穿设有调节螺栓，通过调节螺栓实现传动齿轮和空心齿轮盘的完美啮合。

　　[0014]再进一步优选的方案，所述滚动装置包括设于滑座内缘的下部两侧的T形块和设于T形块中间的弧形块，所述弧形块的弧度与所述中心转盘上的导向凹槽的弧度相同，且所述T形块与滑座之间为螺栓连接。

　　[0015]更进一步优选的方案，所述刀架A的上部的内外两侧均设有可调节固定块与刀架A之间相对旋转角度的角度调节螺栓。

　　[0016]所述刀架A的内缘末端设有一凹槽，所述调节块设于凹槽内，所述调节块上设有螺纹孔，凹槽内设有连接螺栓，所述刀架A和调节块之间通过连接螺栓实现螺纹连接。

　　[0018]所述刀架B的内缘末端设有用于调节所安装的刀头位置的长形调节孔。

　　[0019]所述刀架A组为一个，设于中心转盘正上方的滑座组上;所述刀架B组为多个，设于除中心转盘正上方的滑座组之外的一个或多个滑座上。

　　[0020]所述中心转盘的中心部位的下部设有输送线材至棒芯的送线轮，所述送线轮中心至棒芯的线材出口处的距离为 35mm。

　　[0021]通过采用上述方案，本实用新型的一种精密弹簧成型机构与现有技术相比，其技术效果在于:

　　[0022]1、本实用新型布局紧凑、合理，实现了超小型弹性元件的成型制作，且结构简单、成本低；

　　[0023]2、本实用新型通过角度可调的滑座替代了原来需要转线转芯的传统机构，可实现对异型3D空间产品的成型，应用范围更广；

　　[0024]3、本实用新型优化了整套成型刀工装，实现了从线轮中心到成型中心距离的最小化，此距离由原来的I OOmm?140mm减小到3 5mm以下，使成型过程中不会出现由于线材太细而出现的线材堵塞缺陷，其成型质量更好、可成型的线材更细、成型效率更高；

　　[0025]4、刀架A组上的刀头可以做上下左右多方向的调整，刀架B组上可安装多种不同的刀头，使其可成型的弹簧类型更多、使用范围更广；

　　[0026]5、设有用于调节空心齿轮盘和传动齿轮之间啮合间隙的偏心轴承套，是传动更精准，成型的弹簧质量更好。

　　[0028]图2为本实用新型一种精密弹簧成型机构的滑座组的正面结构示意图；

　　[0029]图3为本实用新型一种精密弹簧成型机构的滑座组的反面结构示意图；

　　[0030]图4为本实用新型一种精密弹簧成型机构的中心转盘的结构示意图；

　　[0032]图6为本实用新型一种精密弹簧成型机构的刀架A组的结构示意图；

　　[0033]图7为本实用新型一种精密弹簧成型机构的刀架B组的结构示意图。

　　[0034]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

　　[0035]如图1至图7所示，一种精密弹簧成型机构，其包括中心转盘1、设于中心转盘I中心的棒芯组2、设于中心转盘I上部的滑座组3和设于滑座组3上的刀架组4。

　　[0036]所述中心转盘I下设有一空心齿轮盘5，所述中心转盘5上设有一圆弧形导向凹槽6;所述棒芯组2包括棒芯固定座21和固定于棒芯固定座21上的棒芯22。

　　[0037]所述滑座组3包括多个，且多个滑座组3呈辐射状分布于中心转盘I上，所述滑座组3包括固定座31、设于固定座31上部的滑座32、设于固定座31外缘的传动装置7，所述传动装置7包括设于固定座31下部的且与所述空心齿轮盘5相互啮合的传动齿轮71、设于传动齿轮71外部的用于调节空心齿轮盘5和传动齿轮71之间啮合间隙的偏心轴承套72;所述中心转盘I的外圆周处设有多个间隔的螺纹孔一 U，所述固定座31的两侧设有圆弧形连接槽311，圆弧形连接槽311和螺纹孔一 11之间穿设有连接螺栓，所述固定座31与中心转盘I之间通过连接螺栓实现螺栓连接;所述偏心轴承套72的外缘设有多个弧形调节长孔721，所述固定座31上设有多个沿传动齿轮圆周分布的螺纹孔二 312，所述弧形调节长孔721的孔径大于螺纹孔二 312的直径，所述弧形调节长孔721和螺纹孔二 312之间穿设有调节螺栓，通过调节螺栓实现传动齿轮71和空心齿轮盘5的完美啮合;所述滑座32内缘的下部设有可使其沿中心转盘I上的导向凹槽6滑动的滚动装置8，所述滚动装置8包括设于滑座32内缘的下部两侧的T形块81和设于T形块81中间的弧形块82，所述弧形块82的弧度与所述中心转盘I上的导向凹槽6的弧度相同，且所述T形块81与滑座32之间为转动连接。

　　[0038]所述刀架组4固定于滑座组3的内缘上部，所述刀架组4包括刀架A组41和刀架B组42，所述刀架A组41包括固定块A411、刀架A412、调节块413，所述固定块A411固定设于固定座31上，所述刀架A套412设于固定块A411外且可绕固定块A411上下旋转一定角度，其旋转是靠设于刀架A412的上部的内外两侧的角度调节螺栓43实现的，所述刀架A412的内缘向下延伸至中心转盘I的中心，所述调节块413设于刀架A412的内缘末端，且与刀架A412之间的横向位移可调，其横向位移调节方法为:刀架A412的内缘末端设有一凹槽，所述调节块412设于凹槽内，所述调节块上设有螺纹孔，凹槽内设有连接螺栓414，所述刀架A412和调节块413之间通过连接螺栓414实现螺纹连接。所述刀架B组42包括固定块B421、刀架B422和调节螺栓，所述刀架B422的内缘向下延伸至中心转盘I的中心。

　　[0039]本实用新型中，所述刀架A组41的调节块413末端和刀架B422的内缘末端均设有刀头组9，且所述刀架B422的内缘末端设有用于调节所安装的刀头位置的长形调节孔423，可以装配不同的刀头，以满足不同的需求。所述刀架A组41为一个，设于中心转盘I正上方的滑座组上;所述刀架B组42为多个，设于除中心转盘I正上方的滑座组之外的一个或多个滑座上。

　　[0040]所述中心转盘I的中心部位的下部设有输送线材至棒芯的送线轮，通过以上改进，所述送线轮中心至棒芯的线材出口处的距离大大减小，本实用新型中此距离为35mm，相比现有技术中的10mm?140_，减小很多。因此，本实用新型可以用于细小线径型材的弹簧的成型，且成型时，不会出现堵塞缺陷，且固定成型刀具的滑座可以任意角度固定，其成型质量更好、可成型的线材更细、成型效率更高。

　　[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。

　　1.一种精密弹簧成型机构，其包括中心转盘、设于中心转盘中心的棒芯组、设于中心转盘上部的滑座组和设于滑座组上的刀架组;其特征在于， 所述中心转盘下设有一空心齿轮盘，所述中心转盘上设有一圆弧形导向凹槽;所述棒芯组包括棒芯固定座和固定于棒芯固定座上的棒芯； 所述滑座组包括多个，且多个滑座组呈辐射状分布于中心转盘上，所述滑座组包括固定座、设于固定座上部的滑座、设于固定座外缘的传动装置，所述传动装置包括设于固定座下部的且与所述空心齿轮盘相互啮合的传动齿轮、设于传动齿轮外部的用于调节空心齿轮盘和传动齿轮之间啮合间隙的偏心轴承套，所述滑座内缘的下部设有可使其沿中心转盘上的导向凹槽滑动的滚动装置； 所述刀架组固定于滑座组的内缘上部，所述刀架组包括刀架A组和刀架B组，所述刀架A组包括固定块A、刀架A、调节块，所述固定块A固定设于固定座上，所述刀架A套设于固定块A外且可绕固定块A上下旋转一定角度，所述刀架A的内缘向下延伸至中心转盘的中心，所述调节块设于刀架A的内缘末端，且与刀架A之间的横向位移可调;所述刀架B组包括固定块B、刀架B和调节螺栓，所述刀架B的内缘向下延伸至中心转盘的中心。2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述中心转盘的外圆周处设有多个间隔的螺纹孔，所述固定座的两侧设有圆弧形连接槽，圆弧形连接槽和螺纹孔之间穿设有连接螺栓，所述固定座与中心转盘之间通过连接螺栓实现螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述偏心轴承套的外缘设有多个弧形调节长孔，所述固定座上设有多个沿传动齿轮圆周分布的螺纹孔，所述弧形调节长孔的孔径大于螺纹孔的直径，所述弧形调节长孔和螺纹孔之间穿设有调节螺栓，通过调节螺栓实现传动齿轮和空心齿轮盘的完美啮合。4.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述滚动装置包括设于滑座内缘的下部两侧的T形块和设于T形块中间的弧形块，所述弧形块的弧度与所述中心转盘上的导向凹槽的弧度相同，且所述T形块与滑座之间为螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述刀架A的上部的内外两侧均设有可调节固定块与刀架A之间相对旋转角度的角度调节螺栓。6.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述刀架A的内缘末端设有一凹槽，所述调节块设于凹槽内，所述调节块上设有螺纹孔，凹槽内设有连接螺栓，所述刀架A和调节块之间通过连接螺栓实现螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述刀架A组的调节块末端和刀架B的内缘末端均设有刀头组。8.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述刀架B的内缘末端设有用于调节所安装的刀头位置的长形调节孔。9.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述刀架A组为一个，设于中心转盘正上方的滑座组上;所述刀架B组为多个，设于除中心转盘正上方的滑座组之外的一个或多个滑座上。10.根据权利要求1所述的一种精密弹簧成型机构，其特征在于:所述中心转盘的中心部位的下部设有输送线材至棒芯的送线GK205613989SQ1

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